时隔九年，亚洲锡业周将于今年11月重返昆明。

云南拥有多家大型锡冶炼企业，省会昆明是全球最大锡生产商——云南锡业集团的总部所在地。2017年，亚洲锡业周曾在昆明成功举办，汇聚300余位业界精英，其中约三分之一来自海外。此后，全球锡产业链经历了深刻变革。

如今，亚洲仍为全球最大的锡生产地、消费地，但供应结构已经发生了根本的变化，印尼减产，缅甸佤邦历经停产、复产后供应受限，非洲成为新的原料补给来源，同时，绿色转型正在加速重构锡消费版图，光伏焊带、电动汽车及半导体等领域的需求亮点频出，人工智能的快速发展拓展了锡应用增长空间，显著提振了中长期需求预期。然而，资源供给约束日益凸显，宏观与地缘因素对市场情绪扰动加剧，锡价波动幅度显著扩大。在此背景下，如何构建更具韧性的亚洲乃至全球锡供应链，如何在国家资源战略与自由市场机制之间寻求平衡，将成为本次会议的重要议题。

会议讨论要点：

全球锡资源新格局：构建亚洲及世界范围的韧性与可持续供应链

市场风向与投资信号：解读价格走势、需求演变与战略机遇

锡驱未来：赋能储能革新、电子废弃物循环与低碳制造

责任锡业：全链条战略协同，共筑ESG影响力

2026年11月，亚洲锡业周将在春城启幕，是连通采矿、冶炼、下游制造及回收全价值链的战略交汇平台！诚邀共赴盛会！

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Taronga选矿厂效果图

图片来源： First Tin

英国锡矿勘探公司First Tin（LON：1SN）发布了其位于新南威尔士州Taronga项目更新后的最终可行性研究（DFS），确认项目可采用低成本露天开采和简化的选矿流程。 

在10年矿山寿命内，该矿山预计平均每年生产3,100吨锡精矿；根据近期更新的资源量，矿山寿命还有进一步延长4—11年的潜力。 

公司估算销售每吨锡的现金运营成本为15,053美元，全维持成本（AISC）为每吨锡18,651美元。按ITA预测的锡矿生产成本曲线，该项目将处于成本曲线下半区。 

项目资本成本估计为2.97亿澳元（约合人民币14.0亿元），其中包括17%的或有费用。 

按每吨锡4万美元的锡价计算，项目税后净现值（按8%贴现率）为2.46亿澳元（约合人民币11.6亿元），税后内部收益率为21%，投资回收期为3年。First Tin确定的盈亏平衡锡价为每吨29,090美元，上一次出现该价格是在2025年1月。 

公司强调，Taronga矿石中锡石嵌布粒度较粗，石英脉中存在较多裂隙，因此适合采用以重选为主的简易选矿流程。 

Taronga选矿厂年处理矿石能力为500万吨，预计回收率可达56.8%；未来还可增设细粒浮选回路以提高回收率。

公司上周发布了项目更新后的矿石储量估算：证实和可信矿石储量合计4,500万吨，锡品位0.12%，含锡金属量55,000吨，全部位于设计的露天矿坑边界内。  

由于低品位物料被重新分类，更新后的储量使剥采比降至低于1:1。

此外，该项目拥有矿产资源量1.573亿吨，锡品位0.09%，含锡金属量147,800吨，其中探明和控制资源量含锡金属量为102,300吨。 

研究还突出显示了未来回收铜和银的增值潜力、已识别矿化延伸部分可进一步延长矿山寿命的潜力以及增设细粒锡浮选回路的可能性。 

First Tin首席执行官Bill Scotting表示：“更新后的DFS标志着Taronga项目取得又一重要进展，也表明该项目的价值已显著高于我们在2024年研究中所反映的水平。令人鼓舞的是，虽然过去两年全行业资本和运营成本面临显著通胀压力，且澳元走强，但项目仍实现了这一提升。” 

Scotting表示，展望未来，公司当前的重点“是完成项目融资、推动Taronga进入建设阶段，并推进包销安排”。 

此外，他还表示：“我们相信，在长期需求持续增强之际，该项目具备良好条件，有望成为少数重要的负责任生产锡新增供应来源之一。” 

环境许可目前正进入最终审批阶段。 

ITA观点：First Tin更新后的DFS显示，Taronga运营成本较低，其盈亏平衡价格明显低于近期锡价，有望进入成本曲线下半区。ITA很高兴看到项目取得积极进展，并期待First Tin在推进融资和包销安排过程中发布更多消息。 

First Tin plc为ITA勘探与开发小组成员

一项新的研究发现，在钠离子电池中，锡负极的热稳定性可能优于硬碳。研究还表明，电解液的选择会显著影响锡在升温过程中性能的变化，为开发高能量密度锡基电池提供了新方向。

                                                         北卡罗来纳大学Lin Ma教授

北卡罗来纳大学、加州大学圣迭戈分校、阿贡国家实验室和西北大学的研究人员，与美国钠离子电池企业Peak Energy共同比较了锡、硬碳及两者混合物在升温条件下的表现。

锡的反应活性低于硬碳

研究人员采用加速量热法，测量材料在温度升高时开始自行放热的时间点。

该方法可用于比较充电电极材料的热行为，以及其与周围电解液之间的相互作用。

实验中，完全钠化的锡表现出比硬碳更高的热稳定性。锡与硬碳的混合物则表现居中，且随着锡占比提高，热稳定性会随之增强。

研究人员确定的一个影响因素是两种材料的比表面积差异。硬碳的比表面积远大于研究中使用的锡粉，因而在电极材料与电解液之间形成更多界面。比表面积可能因此导致两种材料在热反应活性上的差异。

锡也正被研究用于提高钠离子电池的能量密度。理论上完全钠化的锡在单位体积内可储存的钠显著多于硬碳；目前，研究仍在继续探索支持重复储钠的电极设计和电解液体系。

电解液影响显著

研究还表明，锡的热行为在很大程度上取决于其周围的液态电解液。

研究人员比较了通常称为PC的碳酸丙烯酯，以及属于醚类溶剂glyme家族的四甘醇二甲醚（TEGDME）。

在PC中，锡更早开始放热，且反应更为强烈；在TEGDME中，该材料在更高温度下仍保持稳定，整体反应活性也较低。

这项研究建立在此前关于glyme类电解液与锡负极相容性的研究基础上。最新研究表明，除电化学性能外，glyme化学体系也会影响钠化锡的热行为。

研究人员还考察了两种溶剂为何产生不同表现。随着钠化锡被加热，钠开始从锡钠合金中脱出。在PC体系中，这一过程更容易发生，同时伴随着与电解液更强烈的反应以及氧化锡的形成。

TEGDME抑制了这些反应，并在很大程度上使锡保持金属形态。计算机模拟支持了实验结果：PC降低了钠从锡钠合金中脱出所需的能量，进而提高了后续反应和放热发生的可能性。

该研究比较了部分碳酸酯类和醚类体系。电解质盐、锡颗粒粒度、电极设计和运行温度等其他参数，也会影响热行为，是值得进一步研究的方向。

迈向实用化锡基电池

                                                       北卡罗来纳大学博士生Michael Chak

北卡罗来纳大学博士生Michael Chak的研究结果表明，在电极材料层面，锡能够兼具较高的储钠容量和良好的热行为。

电解液开发将是把这些结果转化为完整电池的重要环节。glyme类电解液在负极侧与锡表现出良好相容性，但电解液配方还必须在正极侧提供所需稳定性。因此，能够在两极均有效工作的体系仍在持续研究中。

整体电池行为还受正极材料化学性质、电池尺寸和设计影响。本研究在电极材料层面对锡和硬碳进行了比较，是对完整钠离子电池更广泛研究的补充。

研究结果揭示了锡在钠离子电池中的另一项相关特性：除较高的体积储钠容量外，在所测试条件下，锡的热反应活性低于硬碳；同时，电解液选择也为调控其热稳定性提供了额外的方法。

如需了解更多信息，请访问“锡谷”（Tin Valley）。

马来西亚冶炼公司（MSC）报告称，2026年第二季度公司精锡销量增加，同期锡价走强且采矿业务改善，营收和利润均同比均实现增长。

营收达到6.373亿林吉特（约合人民币10.8亿元），较2025年第二季度的3.79亿林吉特（约合人民币6.7亿元）增长68.2%。MSC表示，增长主要源于精锡销量同比增长44.7%，以及平均锡价较上年同期上涨60.3%。

由于营收增长和成本降低，公司第二季度营业利润同比增长逾一倍，至6,090万林吉特（约合人民币1.0亿元）。2025年第二季度，受到天然气管道火灾事故影响，公司生产曾一度暂停，给公司业绩带来不利影响。

锡矿业务仍是MSC最大的利润来源，二季度税前利润为5,910万林吉特（约合人民币1.0亿元），高于第一季度的5,520万林吉特（约合人民币0.9亿元）和2025年第二季度的2,910万林吉特（约合人民币0.5亿元）。同比提高主要由于产量和锡价上涨。

二季度冶炼业务税前利润为380万林吉特（约合人民币0.06亿元），低于上一季度的1,550万林吉特（约合人民币0.3亿元）。MSC将下降归因于锡中间产品销量减少和汇兑损失。从同比来看，该业务较2025年第二季度960万林吉特（约合人民币0.2亿元）亏损有所改善，主要受益于锡中间产品回报提高，以及关闭Butterworth冶炼厂后节约了成本。

MSC表示，锡价高企持续反映主要生产国供应趋紧，而能源成本上升仍可能对运营构成压力。

MSC联席首席执行官Nicolas Cheng Seong Lee表示，公司“将继续提升采矿和冶炼业务的运营效率，同时保持审慎的成本管理”。

另一位联席首席执行官Lam Hoi Khong强调了节约成本的措施。他表示：“随着Butterworth工厂的关闭，集团的锡冶炼业务现已全部集中在更现代化、效率更高的Pulau Indah设施。”

此外，他还表示：“在采矿业务方面，我们仍将着力提高产量和生产效率，提升低品位物料的锡回收率，并评估合适的采矿合资机会。”

ITA观点：在持续供应扰动后，MSC仍专注于提升运营效率。对采矿业务的日益重视，将为公司升级后的冶炼业务提供更可靠的原料供应基础。

Malaysia Smelting Corporation Bhd为ITA董事会成员

今年夏天，ITA通过英国女性矿业协会（Women in Mining UK，简称WIM UK）实习计划招募技术实习生Iona Boulton，安排其梳理有望助力降低锡生产碳排放的新兴技术，协助ITA技术专家识别未来研究、合作与技术发展的重点方向。

女性矿业协会实习计划

Iona今年夏天从伦敦大学学院（UCL）地球科学专业毕业，最后一年学习内容涵盖技术与人工智能相关领域。在UCL推荐下，她通过英国女性矿业协会（WIM UK）实习计划加入ITA。

WIM UK成立于2006年，致力于支持和促进女性在矿业领域的发展，并与高校和行业合作，提高公众对矿业职业机会的认知，成为帮助人才进入该行业的重要渠道。

实习初期，Iona与ITA技术团队成员一同访问了德国弗莱贝格工业大学有色金属冶金研究所。该研究所正研究多种与原生锡和再生锡低碳生产相关的技术路径，包括氢气还原、湿法冶金处理、电积和替代还原剂。

Iona在实验室和中试规模中了解这些技术，为当下开展的更广泛技术梳理工作提供了宝贵背景。

梳理低碳锡生产技术路径

Iona在实习期间主要聚焦于研究锡生产链中有望降低排放、减少能耗、提高资源利用效率，或从现有资源中额外回收锡的各类技术。

她的研究范围包括以氢气为基础的还原剂及其他替代还原剂、低能耗碎磨与选矿技术、新型湿法冶金和电化学提取路线，以及从细粒物料、尾矿和其他二次物料中回收锡的方法。

该项目并不聚焦于某一种潜在解决方案，旨在更全面地了解不同技术怎样为未来锡生产的影响。

Iona将参考学术文献、专利、行业动态和历史研究，从潜在环境效益、技术成熟度、可扩展性及对锡行业的适用性等维度评估相关技术。这也包括跳出锡行业范围，识别其他矿产和金属行业正在开发、未来可能转移或适配至锡生产的技术。

最终形成的技术图景将有助于区分已接近工业应用的技术和仍处于早期研究阶段的技术，并突出值得进一步研究的领域。

为什么探索新的锡生产路径？

锡在与电气化和能源转型相关的技术中发挥重要的支撑作用，尤其体现在焊料应用，同时也广泛用于太阳能技术、储能及其他先进应用领域。

不过，原生锡生产具有较高能耗和碳排放。其环境足迹会受到矿石品位、矿物组成、加工路线、回收效率及能源来源等因素影响。

目前不存在一种能够在所有生产作业中实现锡生产脱碳的单一技术。

未来减排可能来自生产链多个环节的改变，包括使用低碳能源和还原剂、提升选矿过程中的解离与回收效率、开发替代提取技术，以及从原本可能成为废弃物的物料中回收更多锡。

了解这些机会所在，以及不同技术距离实际应用还有多远，是重要的第一步。

Iona的研究成果将汇入ITA更广泛的技术工作体系，为“锡谷”（Tin Valley）项目及TIN2030 战略的长期推进提供支撑。通过清晰梳理新兴技术的发展格局，该项目可助力锁定高价值方向：在这些领域开展定向研究、产业协同或深化技术攻关，能够最大化释放效能，推动锡生产实现更高效率与更低碳排放。

目前，锡矿企业在着力提高现有资源的金属回收率、减少废弃物产生，这使得细颗粒锡矿高效回收利用技术日益受到关注。事实上，这类微细粒锡石在选矿过程中往往难以回收，也难以实现高效利用。

英国Green Tree Group正在推动一种新兴的矿石细粒造块（MFA）技术的商业化应用。这一技术是将适宜的细粒矿物和回收精矿制成结实、耐水的造块产品，使其更便于搬动、运输，并方便下游处理评估。目前，Green Tree Group正通过英国政府关键矿产加速器计划寻求行业合作伙伴，以支持该技术进展，并通过独立优化和验证推进技术成熟度等级（TRL），目前估计处于TRL 4至5级。

细颗粒锡石回收面临的挑战

锡矿石需先经破碎、磨矿作业实现矿石单体解离，随后才能采用选矿工艺进行回收，其中以重选法最为常用。尽管这类工艺对粗颗粒锡石的分选效果显著，但也会产生越来越多的微细粒锡石。

随着颗粒粒度减小，重选的分选效率会逐步下降，这意味着具备回收价值的部分细颗粒锡石会流入矿泥、尾矿及其他废物流中，无法被回收至精矿产品。尽管这些细粒级物料中仍含有具备经济价值的锡，但实现其有效回收至今仍存在较大的技术难度。

替代方案

                                                             矿山细粒造块产品的制备

MFA通过低能耗、低温工艺，将适宜的细粒矿物颗粒粘结成结实、耐水的造块产品，来应对这个问题。该公司称，所得造块产品保留原始给料的矿物组成，同时显著改善其物理搬运特性。

与通常需要高温处理的传统造块方法不同，该工艺在相对温和的条件下运行，且已被开发用于处理多种粒度范围的物料，包括通常难以利用的细粒物料、粉尘和矿泥。公司目标是实现每个模块化处理单元日处理量超过1,000吨的工业规模能力，不过该技术目前仍在向中试示范阶段推进。

MFA不是现有选矿工艺的替代技术，而是作为补充：在识别出可回收物料后，为适宜的细粒矿物流提供额外处理环节。

对锡产业而言，主要机会在于将原本可能未被充分利用的细粒锡石，转化为更适合搬运、储存、运输以及后续加工或冶金评估的物料。

对锡生产商的潜在益处

若能实现商业规模生产，造块技术可为锡生产作业带来多项优势。

从历史堆存尾矿、矿泥和细粒处理物流中额外回收锡石，可在无需新增采矿的情况下提高总体金属回收率。这与行业持续提高资源利用效率、减少废弃物产生的目标一致。

加工成为更均匀的块料，也可简化细粒矿物物料的搬运、储存和运输。若回收的细粒精矿用于冶炼，造块可产出更均匀的原料，同时有助于减少搬运过程中的扬尘。

MFA并不是将细粒矿物组分仅视为废物管理问题，而是力求将适宜的回收细粒矿物流转化为稳定、可运输的产品，从而改善物流、提高资源利用效率，让下游可以实现更好的原料使用效果。

尽管随着该技术向更高技术成熟度等级推进，仍需开展进一步的技术验证工作，但这一技术理念也体现出行业正愈发重视历来被视为难以利用的物料的回收价值。

支持更高资源效率的锡生产

                                                          便携式MFA设备

随着矿石品位下降，生产商愈发希望从每吨处理物料中提取更多价值，这种能够提高细粒矿物组分利用率的技术正受到日益广泛的关注。

除细粒重选、浮选、传感分选及其他选矿技术的进步外，造块是目前探索提高含锡细粒利用率的多种方法之一。这些创新技术结合起来，有望减少整个选矿流程中的损失，从而提高资源利用率率，实现可持续的锡生产。

Green Tree Group目前正寻求与矿业公司、选矿企业、大学及关键矿产机构合作，推动在多种关键矿产处理中验证该技术，并推动其走向商业化应用。

如需了解更多信息，请联系：

georgia.laurie@internationaltin.org 

support@mfa-mining.com。