随着市场对负责任来源关键原材料的需求增加，降低原生锡和再生锡生产的碳足迹变得日益重要。为了解能够支持这一转型的新兴技术，国际锡业协会（ITA）近日访问了德国弗莱贝格工业大学有色金属冶金研究所。

此次访问是ITA技术团队持续开展的一项工作的一部分，旨在识别和评估有望推动锡业迈向更可持续未来的创新技术。 

ITA代表团由Jeremy Pearce博士、Georgia Laurie和ITA实习生Iona Boulton组成，并与Alexandros Charitos教授及其研究团队会面。参与交流的研究人员还包括Vangelis Palavos-Chesper、Stephen Kwegyir、Sara Shakeri和Ludwig Blenau。 

该研究所在可持续提取冶金方面享有国际声誉，研究涵盖火法冶金、湿法冶金和电冶金。 

通过技术报告和实验室参观，团队了解了一系列低碳技术，包括以氢气为还原剂的锡生产、碱法处理、电积以及含锡残渣回收。

新一代原生锡和再生锡生产研究

此次访问的重点之一，是该研究所利用氢气还原锡石（锡的主要矿石）开展锡生产研究。 

与传统碳基还原剂相比，以氢气替代碳基还原剂有望显著降低原生锡生产相关的温室气体排放。 

实验室规模试验已成功制得纯度达99.6%的金属锡，其中约50.4%的锡在还原阶段直接转化为金属锡。值得注意的是，剩余的锡保留在可浸出炉渣中，可通过后续处理回收；该工艺在减少对化石碳依赖的同时，为实现较高的整体锡回收率提供了路径。 

研究团队还介绍了一种碱熔-浸出工艺，利用氢氧化钠（NaOH）可回收约95%的锡。该湿法冶金方法可高效将锡浸出至溶液中，并与研究所其他低碳提取技术形成互补。 

在此基础上，研究人员展示了碱性电积路线，可直接从氢氧化钠（NaOH）或氢氧化钾（KOH）电解液中沉积金属锡。碱熔与电积技术结合，展示了利用替代工艺回收和精炼锡的一体化路径，有望同时提高回收效率和环境表现。 

最后一项报告聚焦于利用生物质衍生还原剂对富氯、富硫含锡残渣进行资源化处理。以可再生生物碳替代传统化石碳，该工艺旨在从处理难度较高的二次物料中回收有价值的锡，同时减少再生锡生产相关的温室气体排放。这项研究反映出业界对循环工艺路线浓厚的兴趣，即在支持工业脱碳的同时最大化资源利用。 

这些项目共同表明，未来锡生产可能更多地将氢冶金、湿法提取、电化学精炼和可持续还原剂相结合，以在原生和再生生产环节降低排放、提高资源效率。 

从实验室研究到中试设施

在报告结束后，ITA代表团参观了弗莱贝格工业大学的研究实验室和中试设施，现场了解了其中多项技术如何转化为实际加工设备。 

参观内容包括用于研究碱性电积的电解系统、支持火法冶金研究的顶吹浸没式熔炼炉（TSL）及其他高温炉，以及专门开展湿法冶金处理的实验室。 

这些设施使研究人员能够在锡价值链的多个环节研究创新加工技术，涵盖原生提取直至从二次资源中回收锡。 

此次访问还为研究人员与ITA技术团队开展技术交流提供了宝贵机会，双方就新兴加工技术、当前行业挑战和未来研究机会交换了看法。

 展望未来

研究机构与产业界的合作，将在加速关键原材料低碳技术发展方面发挥重要作用。此类访问有助于深入了解新兴研究，同时加强学术界与全球锡业之间的联系。 

ITA技术团队将继续跟踪原生锡和再生锡生产低碳技术的发展，并加强与弗莱贝格工业大学等领先科研机构以及全球科研界的联系。 

通过和开发下一代冶金技术的研究人员密切合作，ITA旨在更好了解新兴创新及其提升全球锡价值链可持续性、效率和循环性的潜力。 

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